Макеты для лазерной резки фанеры: форматы, зазоры и подготовка
Векторный контур, цвета слоёв, зазор на рез и толщина паза под шип — как подготовить макет для лазерной резки фанеры, чтобы детали сошлись с первого раза.
Деталь не встала в паз, шип болтается, а угловое соединение разъехалось на полмиллиметра. Так выглядит макет, нарисованный без учёта ширины реза и реальной толщины листа. Лазер не повторяет контур один в один — он выжигает полосу и съедает часть материала по краю.
Хороший макет — это вектор с разнесёнными по цветам линиями, заложенным зазором на рез и пазами под фактическую толщину фанеры. Разберём, как его собрать, чтобы детали сошлись с первого раза.
🧮Калькуляторы стройматериаловПосчитайте материалы для стройки за минуту→
Формат файла: только вектор
Лазерный станок режет по траектории, а траекторию он строит из векторных линий. Растровая картинка — это сетка точек, контура в ней нет, поэтому JPG и PNG для реза не годятся. Их используют только для фотогравировки, где лазер прожигает изображение точками разной плотности.
Рабочие форматы для реза. SVG, DXF, AI, CDR и PDF с кривыми. SVG удобен тем, что открывается в браузере и в большинстве редакторов. DXF — стандарт для станков с ЧПУ. Формат под конкретную станцию уточняют заранее.
Перед отправкой. Текст и шрифты переводят в кривые, иначе на чужом компьютере подставится другой шрифт и буквы поплывут. Контуры делают замкнутыми, заливку убирают — остаётся только линия.
Цвета слоёв: рез, гравировка, метки
Станок различает операции по цвету линии. Единого ГОСТа здесь нет — палитру задаёт станция резки, но логика везде одна: каждому действию свой цвет и свой слой.
Рез. Тонкая линия минимальной толщины, обычно красная. По ней лазер проходит насквозь и отделяет деталь.
Растровая гравировка. Заливка или фото — лазер построчно прожигает площадь. Обозначают чёрным.
Контурная гравировка и сгибы. Неглубокая линия по поверхности: разметка, надписи тонким контуром, штрихи под сгиб. Часто синяя.
Внутри файла каждую операцию выносят на отдельный слой и подписывают: «рез», «гравировка», «метки». Так оператор станка видит порядок и не запускает гравировку после реза, когда деталь уже отвалилась от листа. Порядок операций важен: сначала гравируют поверхность, затем режут мелкие внутренние отверстия, и только в самом конце — внешний контур, который отделяет деталь. Если внешний контур пройти первым, деталь сдвинется, и остальные линии лягут мимо.
Зазор на ширину реза
Лазерный луч выжигает полосу шириной 0,1–0,3 мм. Эту полосу называют кернфом. Половина ширины уходит внутрь детали, половина — в обрезок. Для свободного контура брелока разница незаметна, но как только детали стыкуются в пазах, кернф решает всё.
Свободный контур. Деталь выходит на 0,05–0,15 мм меньше нарисованной с каждой стороны. Для большинства поделок это в пределах допуска.
Паз под шип. Здесь зазор играет против вас дважды: и паз становится шире, и шип — уже. Чтобы соединение село плотно, паз в макете делают на 0,1–0,2 мм уже фактической толщины листа. Точную поправку находят пробным резом на обрезке.
Поправка на рез под разные соединения
| Соединение | Поправка в макете |
|---|---|
| Свободный контур | не нужна |
| Паз под шип, плотная посадка | паз уже на 0,1–0,2 мм |
| Паз под шип, посадка с клеем | паз уже на 0,05 мм |
| Сквозное отверстие под ось | диаметр больше на 0,2 мм |
Толщина фанеры решает геометрию
Этикетка обещает 4 мм, штангенциркуль показывает 3,6. Фанера гуляет по толщине на 0,2–0,5 мм, а у влажного листа разброс ещё больше. Если паз нарисован под цифру с этикетки, детали либо не войдут, либо повиснут.
Толщина влияет и на саму возможность реза. Бытовые диодные станки берут 3–4 мм за несколько проходов. CO2-лазеры 40–60 Вт режут до 6 мм за проход, 80–130 Вт — до 10–15 мм. Берёзовая фанера режется чище хвойной: меньше сучков и смолы, ровнее кромка, меньше копоти.
Что режет лазер по толщине фанеры
| Мощность лазера | Толщина за проход |
|---|---|
| Диодный 5–10 Вт | 3–4 мм (несколько проходов) |
| CO2 40–60 Вт | до 6 мм |
| CO2 80–100 Вт | до 10 мм |
| CO2 130 Вт и выше | до 15 мм |
Раскладка деталей на листе
Когда контуры готовы, их раскладывают на формате листа. Цель — уместить все детали и потратить меньше материала. Это называют раскроем или вложением.
Отступы от края. От кромки листа оставляют 5–10 мм: край фанеры бывает с расслоением и сколами. Между деталями держат зазор 2–5 мм, чтобы пропилы не сливались и детали не выпадали раньше времени.
Мостики. Мелкие детали удерживают на листе тонкими перемычками 0,3–0,5 мм, иначе при резке они проваливаются и сдвигаются. После реза мостики подрезают ножом.
Направление волокон. У длинных тонких деталей волокно располагают вдоль — поперёк такая планка ломается по слою. Если в макете есть гравировка с фото, лист ориентируют так, чтобы рисунок шёл по лицевой стороне с меньшим числом сучков.
Общий контур. Когда соседние детали можно поставить впритык, их объединяют общей линией реза. Лазер проходит её один раз и сразу отделяет обе детали — экономится и время станка, и материал между ними. Но объединять стоит только прямые грани без пазов: на фигурных контурах общая линия портит обе кромки.
Точки старта. Для замкнутых внутренних отверстий лазер начинает рез изнутри контура, в точке прокола. Эту точку прячут на невидимой стороне детали — на месте прокола остаётся небольшое утолщение прожига. Для длинных контуров точку старта ставят не в углу, а на середине грани, чтобы угол вышел чётким.
Объём фанеры под партию деталей и остаток листов удобно прикинуть заранее — в этом помогает калькулятор пиломатериалов: он переводит штуки и размеры в кубометры и листы.
Подготовка перед отправкой
Финальная проверка занимает пять минут и экономит лист фанеры. Пройдите по списку, прежде чем отдавать файл на станок.
Масштаб. Проверьте единицы измерения: миллиметры, а не пиксели и не дюймы. Деталь, нарисованная в дюймах, выйдет в 25 раз крупнее.
Пробный рез. Под новую партию фанеры сначала режут тестовый квадрат с пазом на обрезке. По нему уточняют поправку на кернф, и только потом запускают весь лист.
Прожиг и фокус. Скорость и мощность подбирают так, чтобы лист резался за один проход без обугленной кромки. Слишком медленная подача оставляет широкий чёрный край, слишком быстрая — недорез, и деталь придётся доламывать. Фокус луча наводят на поверхность листа или чуть глубже середины — это тоже проверяют на обрезке, а не на готовом макете.
Несущие и нагруженные конструкции из фанеры — стеллажи, мебельные каркасы, ступени — рассчитывают отдельно по толщине и направлению волокон. Макет задаёт только геометрию реза, а прочность узла под нагрузкой определяет конструктив: точный проект под нагрузку считает инженер.
Частые ошибки
- Отправляют растровый JPG или PNG — станок не строит по нему траекторию реза.
- Рисуют паз под толщину с этикетки — реальный лист тоньше, соединение болтается.
- Не закладывают зазор на ширину реза — шип не входит в паз.
- Накладывают контуры соседних деталей — общая грань режется дважды и обугливается.
- Оставляют текст шрифтом, а не кривыми — на чужом компьютере буквы расползаются.
- Кладут детали вплотную к краю листа — попадают на скол и расслоение кромки.
Что ещё почитать
- Калькулятор пиломатериалов — перевод штук и размеров в кубометры и листы
- Калькулятор кирпича — расчёт материала для стен
- Калькулятор бетона — объём смеси для фундамента
- Калькулятор газоблока — расчёт блоков на коробку дома
Частые вопросы
В каком формате готовить макет для лазерной резки фанеры?
Какой зазор закладывать на ширину реза?
Какой толщины фанеру режет лазер?
Почему детали не сходятся в пазах?
Каким цветом обозначают рез и гравировку?
- Макет готовят в векторе: SVG, DXF или AI, контур без заливки.
- Рез, гравировку и метки разносят по цветам — обычно красный, чёрный, синий.
- Лазер съедает 0,1–0,3 мм по контуру — на это закладывают зазор.
- Паз под шип делают на 0,1–0,2 мм уже фактической толщины листа.
Комментарии